總之，采用優選原料、超高溫燒成等製磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，優質高爐出鐵溝澆注料可製得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能。在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，高爐出鐵溝澆注料價格根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由於氧化鋁可以與磚體內存在的鈣矽等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，優質高爐出鐵溝澆注料矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，高爐出鐵溝澆注料價格與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，優質高爐出鐵溝澆注料配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚高爐出鐵溝澆注料價格在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。優質高爐出鐵溝澆注料同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，高爐出鐵溝澆注料價格所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、優質高爐出鐵溝澆注料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，高爐出鐵溝澆注料價格以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。