鎂鉻磚在水泥窯內使用時，在堿的作用下，3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，銷售電熔鎂砂在空氣內鉻化物的含量超過10mg/m3，水溶液含鉻量超過0.5mg/L時，將對人體產生極為嚴重的危害，從80年代中期起工業化國家紛紛製定一係列環保、衛生等方麵的規範，電熔鎂砂廠家鎂鉻磚的使用受到了一定的限製。首先午夜影院在线观看了解一下電弧爐是什麽樣式的一種爐子，通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐叫做電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性。

爐壁用耐火材料爐壁分為一般爐壁、渣線區和鄰近電弧的熱點部位，不但受鋼液和熔渣的重侵蝕與衝刷，銷售電熔鎂砂同時還受到加入廢鋼時的機械撞擊和急冷作用。更為嚴重的是受到高溫電極弧光的強烈熱輻射，熱點區鋼液溫度高達2000℃。因此，該處爐壁經常發生局部熔損。此外，電熔鎂砂廠家還受到鋼液與熔渣攪動衝刷和不同冶煉期氣氛的影響，致使內襯損毀嚴重，超高功率電爐尤甚。一般爐壁主要采用鎂磚、焦油瀝青結合和瀝青浸漬燒成白雲磚和方鎂石磚砌築，也有使用鎂鉻磚不燒鐵殼堿性磚與瀝青結合鎂質和白雲石質搗打料的，使用壽電命均較長。

鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，銷售電熔鎂砂費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。玻璃窯耐火材料選擇的總體目標即是綜合考慮技術和經濟兩個方麵的因素，電熔鎂砂廠家以耐火材料理化性能、結構形式及臨界使用性能，窯爐各部位作業環境參數和材料在高溫下的蝕損機理及相互反應為基礎，合並積累的有關窯爐和耐火材料實際運行性能的詳盡知識與實際經驗，對熔窯各部位耐火材料進行選材和合理匹配，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的使用效果。具體要求如下。

電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，銷售電熔鎂砂配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚電熔鎂砂廠家在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

高鋁質不定形料因抗熱震性及結構的整體性好，不需要製成異型磚，一般以搗打料使用於小爐蓋的中心部位和電極孔周圍。銷售電熔鎂砂由於中國礬土礦資源豐富，高鋁磚已經成為電爐頂用的主要耐火材料，其使用壽命約為矽磚爐頂的2～3倍。隨著大型超高功率電爐的發展，高鋁磚的使用壽命下降，電熔鎂砂廠家導致進一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性磚。由於磚的高溫強度較低和自重大，為避免爐頂因變形而下沉，普遍采用吊掛結構。在有的超高功率電爐頂上還采鎂鉻磚用高溫強度很好的直接結合堿性磚

鎂鋯磚具有較高的遼寧鎂鉻磚耐火度，氧化鋯溶化點為2715℃，溫度超過1660℃才被熟料侵蝕，銷售電熔鎂砂而氧化鋯顆粒的另一特點是顆粒四周形成微裂紋，從而吸收外部應力，在熱態和冷態條件下，具有較大的抗斷裂強度。對熟料液相抗侵蝕能力，電熔鎂砂廠家氧化還原氣氛前其的影響及耐壓強度等方麵都具有明顯的優點。早期的鎂鋯磚存在著導熱係數高於尖晶石磚的特點，此情況已被改善。鎂鋯磚具有優良的性能，用在工況條件苛刻的水泥窯內，在進一步的提高性能和在保持優良行呢個的氣體下，降低生產成本，便於推廣應用。