耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用於構築各種加熱爐內 襯等整體構築物。優質輕燒鎂球某些優質品種也可用於冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用於各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。輕燒鎂球生產廠家在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純淨的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料製成的耐火澆注料。中性原料主要是鉻鐵礦、石墨、碳化矽（人工製造），在任何溫度條件下都不與酸性或堿性礦渣發生化學反應。目前在自然界中有兩種這樣的原料，即鉻鐵礦和石墨。石墨除天然的以外，還有人造石墨，這些中性原料，對礦渣均有顯鎂碳磚著的抵抗性能，最適合用作堿性耐火材料和酸性耐火材料的隔層。

VOD內襯損毀的主要原因是高溫及低喊性渣的侵蝕，精煉中熔融鋼水可通過頂吹氧氣、優質輕燒鎂球底吹氬氣來進行強烈攪拌，操作條件苛刻.日本精煉不鏽鋼的35VOD爐，通常鋼水滯流時間為300min，使用次數2~3次/日。VOD內襯使用高耐蝕性，輕燒鎂球生產廠家且在真空下具有穩定性的鎂鉻磚。底部和鋼水部位用直接結合鎂鉻磚。渣線部位用半再結合鎮鉻磚。VOD內襯使用壽命約75次。氧化鉻是鎂鉻質耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質耐火材料中適當添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對鎂鉻質耐火材料的影響

如若含鐵量較高的鎂鉻質耐火材料用於銅轉爐中，則有可能由於以下現象生成暴漲、鬆散層：在高溫還原情況下，優質輕燒鎂球方鎂石固溶體中的Fe2O3將被還原生成FeO，並在磚體中生成低鐵尖晶石;而在溫度降低或者氧化氣氛下，低鐵尖晶石將被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此過程中伴隨著體積的變化，這將造成鎂鉻質耐火材料的暴脹和疏散層的生成。輕燒鎂球生產廠家上述幾種物質對鎂鉻質耐火材料在銅冶煉工藝的使用過程中並不僅僅是自身對鎂鉻質耐火材料的影響，其與鐵矽渣和SO2氣氛的交互作用也值得注意。現今商業交往流行最廣的品種提法有普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，優質輕燒鎂球被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，輕燒鎂球生產廠家衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。