生產遼寧鎂鉻磚用的原料有天然原料、合成原料以及工業氧化鉻與氧化鋁等。天然原料如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。合成原料由較純菱鎂礦的輕燒料與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然後再高溫煆燒製得的共燒結料；午夜影院APP在线观看

由菱鎂礦與鉻礦經電熔製得的電熔鎂鉻料(也稱熔粒鎂鉻料)；

還有電熔鎂砂、電熔鎂鋁尖晶石等。合成料一般是雜質含量低的原料。將上述原料采用不同組合與配方可製成各種名目繁多的鎂鉻磚。

由於液相在不同晶粒間的滲透能力要低於在相同晶粒間的滲透能力，當液相含量固定時，第二固相的出現會使固-固接觸增加，從而能夠提高磚的高溫強度。在生產電烙再結合鎂鉻磚或半再結合鎂鉻磚時，添加預合成鎂鉻砂為原料，從而提高了第二固相的含量，使磚的高溫強度增大。

可以看出，不同工藝的鎂鉻耐火材料高溫強度變化規律如下：矽酸鹽結合鎂鉻耐火材料<直接結合鎂鉻耐火材料<半再結合鎂鉻耐火材料<電熔再結合鎂鉻耐火材料。由於高溫抗折強度主要代表了磚中各礦物的結合情況，這說明電熔再結合鎂鉻磚的結合強度最大，因而高溫下其抗侵蝕衝刷能力。

由於液相在不同晶粒間的滲透能力要低於在相同晶粒間的滲透能力，當液相含量固定時，第二固相的出現會使固-固接觸增加，從而能夠提高磚的高溫強度。在生產電烙再結合鎂鉻磚或半再結合鎂鉻磚時，添加預合成鎂鉻砂為原料，從而提高了第二固相的含量，使磚的高溫強度增大。

采用1100℃，風冷1次後的殘存強度百分率比較各種鎂鉻磚的熱震穩定性，不同生產工藝鎂鉻磚中普通鎂鉻磚的熱震穩定性最，半再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚次之，電熔再結合鎂鉻磚最差。

鉻礦是生產鎂鉻磚的主要原料，因來源的不同，其主要雜質含量各異。此外，鉻礦的加入量也會對鏷鉻磚的性能產生影響。本部分將主要闡明鉻礦來源及加入量對直接結合鎂鉻磚性能的影響。

1.鉻礦粒度的影響

國產的高鉻礦w(Cr2O3)>53%)雖氧化鐵含量遠低於南非鉻礦，但二氧化矽含量較高。為此，主要研究了國產高鉻礦的粒度組成對直接結合鎂鉻磚性能的影響，製品的耐壓強度隨著鉻礦臨界粒度的減小而提高，高溫抗折強度（1400℃，0.5h)則隨著鉻礦臨界粒度的減小而降低，鉻礦臨界粒度為1.5mm時，熱震穩定性出現峰值。

鎂鉻磚是含MgO 55%〜80%、Cr2O3 8%〜20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及少量矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。

鎂鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。